Semplici comandi touch-screen permettono l'accesso a tutti i parametri e le procedure. Il Qpol 300BOT assicura che ciascun campione sia correttamente elaborato e garantisce risultati riproducibili e, con l'aggiunta di più spazio per l'analisi del campione.
Il Qpol 300 BOT è costruito con stazioni per operazioni materialografiche complete, dalla levigatura planare alle fasi intermedie e alla lucidatura finale. Tutte le stazioni sono integrate nel sistema. I dischi di levigatura e lucidatura sono fissati sulle mole di lavoro mediante un sistema a vuoto (Vacu-Jet System) o a dischi magnetici. Ogni stazione può essere configurata in base alle specifiche esigenze di abrasivo. L'erogazione di acqua, sospensioni diamantate, lubrificante diamantato e ossido è completamente integrata e controllata tramite programmazione. Le stazioni di rettifica e lucidatura possono anche includere coperture protettive completamente automatiche per mantenere un ambiente di lavoro pulito.
La testa di levigatura e lucidatura preleva un portacampioni dalla pila e si dirige verso le singole stazioni di lavoro per eseguire ogni ciclo nella sequenza corretta. Al termine, la testa riporta il portacampioni nella pila. L'uso di due teste consente la smerigliatura e la lucidatura simultanee e ottimizza il Qpol 300 BOT nella preparazione di più portacampioni.
Il sistema di scaffalatura dei portacampioni può contenere fino a 12 portacampioni. Dopo aver avviato la macchina, i portacampioni vengono prelevati automaticamente per la lavorazione. Dopo la lavorazione, i portacampioni completati vengono riportati nella posizione originale con la superficie lucida rivolta verso l'alto.
Nel vano di stoccaggio sono presenti quattro scomparti per i dischi abrasivi monouso, come la carta SiC. Il braccio di scambio del vuoto afferra la carta SiC preselezionata e la posiziona sulla mola. Il sistema Vacu-Jet si attiva immediatamente, fissando automaticamente il disco alla piastra. Al termine, la carta abrasiva usata viene scartata.
Dopo la pulizia finale, un soffio di aria calda programmabile asciuga i campioni con il lato lucido rivolto verso l'alto. I campioni asciutti vengono poi conservati nella pila di campioni. Il tempo di asciugatura è programmabile.
La stazione di pulizia consente una pulizia completamente automatica del campione. La pulizia in più fasi viene effettuata con acqua, aria e alcol. I tempi e le fasi di pulizia sono completamente regolabili in base alle esigenze.
Il laboratorio centrale QATM è sempre alla ricerca di soluzioni per i vostri problemi. Possiamo sviluppare una procedura ottimale per un particolare campione e inviarvela tramite trasferimento dati. I dati acquisiti possono essere scambiati anche attraverso una rete interna. Ciò consente la riproducibilità e il confronto di procedure e parametri ovunque e in qualsiasi momento.
La stazione di levigatura ad alta velocità pialla molto rapidamente la superficie del campione utilizzando una pietra abrasiva. La pietra, completamente chiusa, è dotata di un sistema di ricircolo del refrigerante integrato nell'armadio. Le pietre abrasive SiC e Al2O3 sono mantenute piane da un dispositivo automatico di diamantatura con profondità e intervalli di diamantatura regolabili. La superficie di usura della nostra mola standard con piastra portante incollata è di 30 mm. Per le applicazioni con dischi diamantati, è disponibile una mola a tazza con portacampioni per la ravvivatura della superficie diamantata a intervalli liberamente configurabili.
Funzionamento semplice grazie ai comandi grafici touch-screen a trascinamento sul pannello centrale, che può scorrere verso qualsiasi stazione di lavoro. Per ogni fase, lo schermo mostra una rappresentazione grafica della posizione di lavoro. È possibile seguire la sequenza di lavorazione in tempo reale. La sequenza di processo può essere memorizzata e quindi richiamata come programma completo. È possibile memorizzare e richiamare un gran numero di programmi in base alle necessità. Come dotazione standard, è presente una connessione LAN per la manutenzione e il monitoraggio a distanza da parte della vostra struttura o di QATM. Ciò consente il riconoscimento e la rimozione di guasti/errori o il download di aggiornamenti e procedure.
Con il bot Qpol 300 è possibile eseguire tutte le fasi di preparazione fino all'analisi. È configurato individualmente in modo da ottenere la massima produttività dei campioni con il minimo ingombro. Per ottenere questo risultato, analizziamo e ottimizziamo in anticipo tutte le fasi di preparazione per l'applicazione specifica e poi configuriamo il sistema in base all'applicazione specifica.
Grinding and polishing is more reliable, safe and efficient when processed with the right ingredients: knowledge, care and the right choice of consumables and instruments.
| Piatti di lavoro | max. ø 300 mm |
| Porta-campioni-Ø | 160 - 204 mm |
| Velocità del porta campioni | 20 - 120 rpm |
| Pressione centrale | 50 - 450 N |
| Velocità piatto di lavoro (stazione di levigatura e lucidatura) | 50 - 600 rpm |
| Mola | ø 350 mm |
| Stazione di pulizia | aria, acqua, etanolo (opzionale) |
| Stazione di lavaggio potente a ultrasuoni | 400 W |
| Alimentazione | 4,3 - 15,6 kVA (a seconda della configurazione) |
| W x H x D | 2260 - 4020 mm (4 - 8 Stazioni) x 1750 x 950 mm |
Soggetto a modifiche tecniche ed errori
