Un durometro per tutti gli scopi: non importa se utilizzato in laboratorio o in un ambiente di produzione grezzo.
Il supporto fisso del componente e l'area extra-large del tavolo di prova permettono il test di durezza anche dei componenti più grandi.
Nella versione "E", la testa di prova è comodamente e dinamicamente controllata dal motore asincrono integrato. I pezzi di prova di qualsiasi dimensione, che pesano fino a 3500 kg, sono bloccati in modo sicuro nel dispositivo. L'altezza massima di prova è di 510 mm.
Video di prodotto
Test di durezza Brinell, Knoop, Rockwell o Vickers? Il sofisticato concetto di cambio utensile con un angolo di rotazione dell'asse di 15° offre spazio per 8 utensili in un'unica unità compatta. Gli elementi del portautensili con forma chiusa su tre lati garantiscono un serraggio sicuro del pezzo intorno al punto di prova, anche per pezzi piccoli.
Brinell
DIN EN ISO 6506, ASTM E-10
Vickers
DIN EN ISO 6507, ASTM E-384, ASTM E92
Rockwell
DIN EN ISO 6508, ASTM E-18
Knoop
DIN EN ISO 6507, ASTM E-92, ASTM E-384
Plastics
DIN EN ISO 2039
Conversione integrata: DIN EN ISO 18265, DIN EN ISO 50150
Brinell
DIN EN ISO 6506, ASTM E-10
Vickers
DIN EN ISO 6507, ASTM E-384, ASTM E92
Rockwell
DIN EN ISO 6508, ASTM E-18
Knoop
DIN EN ISO 6507, ASTM E-92, ASTM E-384
Plastics
DIN EN ISO 2039
Conversione integrata: DIN EN ISO 18265, DIN EN ISO 50150
Brinell
DIN EN ISO 6506, ASTM E-10
Vickers
DIN EN ISO 6507, ASTM E-384, ASTM E92
Rockwell
DIN EN ISO 6508, ASTM E-18
Knoop
DIN EN ISO 6507, ASTM E-92, ASTM E-384
Plastics
DIN EN ISO 2039
Conversione integrata: DIN EN ISO 18265, DIN EN ISO 50150
All QATM hardness testers with QpixControl2 and QpixT2 software seamlessly integrate into the Verder Scientific IoT platform, providing enhanced functionality and seamless connectivity.
La regolazione dinamica dell'altezza permette un comodo controllo del posizionamento tramite potenziometro (8 mm/s). L'utilizzo del dispositivo di sicurezza a 2 mani permette una velocità di spostamento fino a 17 mm/s (incluso nella variante E).
Il riconoscimento del pezzo con regolazione motorizzata dell'altezza facilita un'alta velocità di movimento della testa di prova di 17 mm/s. La tecnologia dei sensori permette di riconoscere il pezzo e di ridurre di conseguenza la velocità di serraggio per proteggere l'apparecchio e il pezzo.
Nessun lungo cambio di utensile per posizioni di prova inaccessibili. Il portautensili può essere ruotato all'interno e all'esterno mediante azione manuale o motorizzata, a seconda delle necessità. Inoltre, gli elementi di serraggio possono essere cambiati facilmente e adattati al componente del cliente.
Comodità d'uso unica per componenti e pezzi stampati e formati di grandi dimensioni e dalla forma scomoda. Il tavolo di lavoro, opzionale con le versioni M ed E, può essere inclinato fino a 5° - incluse le morse incorporate - non è necessario un ulteriore bloccaggio del pezzo!
Il motore a induzione ad alte prestazioni nella versione E consente una forza di serraggio del pezzo fino a 3500 kg. La potenza di serraggio è adattata al metodo di prova e viene impostata automaticamente per essere maggiore della forza di prova. Gli operatori non hanno bisogno di impostare i livelli e possono affidarsi al dispositivo per garantire un adattamento sicuro e ottimizzato.
Se l'altezza di 510 mm dell'area prove non è ancora sufficiente per pezzi particolarmente grandi, ingombranti o difficili da bloccare, su richiesta QATM può fornire un telaio della macchina ancora più alto. Il robusto telaio in acciaio può essere prodotto in dimensioni personalizzate.
Il sistema ottico è stato completamente rinnovato. È stato costruito in loco nella camera bianca dello stabilimento QATM e beneficia dell'esperienza completa dell'azienda. Tutti i nuovi dispositivi condividono un sistema di microscopio universale che copre tutti gli intervalli visivi necessari tra 0,1 mm e 8 mm con la massima chiarezza e contrasto. Il sistema QATM garantisce un'illuminazione uniforme su tutta l'immagine, indipendentemente dal grado di ingrandimento, e senza bordi scuri.
La nuova linea di prodotti EVO garantisce parametri di test ottimizzati, un PC Windows 10 più veloce, tempi di autofocus seriali molto più brevi, una regolazione della luminosità e una valutazione dell'immagine significativamente più rapide, il che contribuisce a tempi di completamento del ciclo molto più rapidi nelle prove di durezza di tutti i giorni, con rumori di funzionamento ancora più contenuti.
I moduli di illuminazione XLED rivoluzionano l'analisi delle impronte Brinell. A causa della bordatura delle lenti disponibili in commercio, le dentellature Brinell morbide in particolare possono essere soggette a risultati di misura imprecisi. Al contrario, le lenti XLED garantiscono misure precise e ripetibili, indipendentemente dal tipo di materiale e dalla durezza, grazie all'illuminazione diretta e ad ampia estensione.
Le telecamere CMOS da 5 megapixel HD con trasmissione dati Ethernet definiscono l'attuale standard industriale. A differenza di altri sistemi di telecamere, qui è possibile ottenere una stabilità di trasmissione molto più elevata. Inoltre, il PC e il durometro possono essere installati in remoto a grande distanza l'uno dall'altro. Ciò è ideale negli ambienti di produzione in cui l'infrastruttura di controllo è installata in armadi elettrici esterni.
Il display touch capacitivo ultrapiatto da 12" può essere sollevato, abbassato e inclinato in modo agevole tramite snodi sferici per un utilizzo ergonomico e ottimizzato.
È possibile configurare una serie di elementi di bloccaggio e di tenuta per soddisfare i requisiti degli utensili. La protezione anticollisione trasparente opzionale può proteggere gli strumenti sul dispositivo da eventuali danni, garantendo al contempo una visione illimitata dell'interno della cella di prova.
Offriamo le migliori soluzioni per le vostre esigenze di collaudo: dalla controventatura dei pezzi, all'estensione dell'area di collaudo, dalle possibilità di automazione all'adattamento del software.
Controventatura del pezzo in lavorazione
Guida trasversale manuale
Area di test estesa
Illuminazione in campo scuro (opzione)
Luce ad anello per materiali morbidi (opzione)
| Metodi di prova supportati | Brinell, Vickers, Rockwell, Knoop, Plastica |
| Gamma di forza di prova | Qness 250 E EVO: 1 - 250 kg (9.81 - 2450 N) Qness 750 E EVO: 0.3 – 750 kg (2.94 – 7358 N) Qness 3000 E: 0.3 - 3000 kg (2.94 - 29430 N) |
| Regolazione dell'altezza | elettrico / motore asincrono |
| Altezza di prova / Profondità della gola | 510 mm / 320 mm |
| Incudine di prova | 584 x 450 mm |
| Peso massimo del pezzo da lavorare | illimitato |
| Peso della macchina base | 500 kg |
| Sequenza di prova | completamente automatico / controllo elettronico della forza |
| Sistema di telecamere / Trasferimento dell'immagine | 5 MP Ethernet standard industriale / fino a 270FPS |
| Posizioni dell'utensile | 2 (Standard) o 8 (Cambio utensili) |
| Software | Qpix T2 (Option: Qpix CONTROL 2 M) |
| Sistema operativo / Disco fisso | Windows 10 IoT / 128 GB SSD |
| Interfacce dati | 1x USB (anteriore) 4x USB, 2x RJ45 (Ethernet), 1x DisplayPort, 1x RS232, 1x HDMI |
| Obiettivi | XLED 1, XLED 2, XLED 5, 5x, 10x, 20x, 50x, 100x |
| Campi visivi (a seconda della selezione dello strumento) | 0.113x 0.084 mm (100x) up to 7.98 x 5.97 mm (XLED 1) |
| Display | Touch 12" capacitivo - Display |
| Potenza fornita | 230~ 50-60Hz 1/N/PE (option: 110~1/N/PE) |
| Consumo massimo di energia | ~ 1230 W |
| Opzioni aggiuntive | piedistallo di design, protezione anticollisione, laser a croce, incudini di prova, prismi, connessioni dati, lettore di codici a barre/QR ecc. |
